製造工程

工程

1前処理

ホーロー加工前の鋼板を成形した生地は、クレーンを使用し前処理液の入った各槽に搬送されるクレーン方式、自動コンベアーを使用した前処理ゾーンに搬送されるシャワー方式により前処理を施します。
(鋳鉄にはブラスト機によるブラスト処理を行います。)

生地詰め
生地詰め
連続洗い
連続洗い
プラスト機
プラスト機

2施釉

ホーロー加工に大切な釉薬は、ミル引き設備で製造します。(各種原料を配合し、ボールミルで粉砕。)
施釉方法は製品の要求スペックにより、ディッピング、スプレー、静電などに分類されます。

釉薬配合
釉薬配合
ディッピング1
ディッピング1
ディッピング2
ディッピング2
スプレー
スプレー
スプレー

スプレー 特殊な部品は人手による手動スプレー装置で、
量産性の高い部品は自動スプレー装置で施釉します。

静電施釉
静電施釉
静電施釉

静電施釉 遠近式静電施釉設備で、釉薬が静電気的に効率良く塗装します。

3施釉

釉薬を塗布した品物は、乾燥炉を通って乾燥します。

乾燥
乾燥

4焼成

焼成炉は天然ガスを熱源とした1、2号炉そして電気を利用した3号炉の3基をメイン設備として、約800℃前後で焼成します。1、2号炉は省エネルギータイプのリジェネバーナーを利用した、日本で初めてのホーロー焼成炉です。

焼成
焼成
焼成

5脱荷検査

焼成炉から出てきた製品は検査場において、品質基準に基づき品質検査を行います。

5脱荷検査

アッセンブリ

ユニット①

一部のホーロー部品はアッセンブリし、ユニット商品となって出荷されます。

バーナーキャップカシメ
バーナーキャップカシメ
組立て工程作業
組立て工程作業
ユニット完成品
ユニット完成品

ユニット②

部品箱セット①
部品箱セット①
部品箱セット②
部品箱セット②
ユニット完成品
ユニット完成品

お問い合わせ

TEL 072-484-1500  
FAX 072-482-6135

新規様のご依頼も随時承っております。
新しいホーローの開発や、共同開発をご検討の際にも是非、ご連絡ください。